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消失模鑄造簡述
消失模鑄造（又稱實型鑄造）是泡沫塑料模采用無黏結劑干砂結合抽真空技術的實型鑄造，是將與鑄件尺寸形狀相似的泡沫模型粘結組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動造型，在負壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。
近年來消失模鑄造在國內的發展較快，發展成果也是可喜的。無論是關鍵設備的制造水平還是消失模復雜鑄件生產的工藝水平都有了突破性的進展。
黃模干燥現狀分析
1、能耗高：大多數企業熱源普遍采用電熱管，天然氣熱風爐，蒸汽，每噸鑄件涂料烘干成本在165-275元之間，以年產15000噸計算，能耗費用最低需要248萬元。而隨著人工和原材料成本的不斷增長，企業的利潤不斷被壓縮
2、速度慢：由于烘房設計沒有科學規劃和設計，導致干燥的效率極其低下，部分企業一遍涂料甚至要在烘房呆2-3天，嚴重影響了黑區線的產能。
3、干燥品質良莠不齊：由于沒有科學的風道設計及精準的溫濕度控制，多數憑工人的經驗來操作，導致黃模水份超標和涂料開裂的問題屢見不鮮，增加了澆鑄的風險和鑄件的品質。
歐麥朗節能烘干系統解決方案
涂料烘干需要的熱能很大，鑄件生產環節中又產生大量的廢熱，例如：鍋爐冷卻水，空壓機冷卻水，蒸汽冷凝水，鐵砂余熱，高爐廢熱，排濕余熱……
如果可以使這些低品位的熱能轉換提升，便可變廢為寶，減少了大量的能源消耗，降低了生產的成本。
歐麥朗消失模干燥改造三部曲：
第一步：廢水廢氣熱利用
針對廢水廢氣的熱利用，我公司開發了以下幾套系統
1、廢水源熱泵烘干系統
2、廢氣源熱泵烘干系統
3、雙源熱泵烘干系統
原理示意圖如下：
節能原理：為了使廢水廢氣中大量的余熱被回收利用，我公司開發了熱能吸收器，利用熱泵逆卡諾原理，大量吸收工業生產中釋放的熱量，使熱能從低品位升級成高品位，滿足消失模烘干需求，能效最高能達1:6，相當于使用1千瓦的熱量，產生6千瓦的熱能，遠高于目前市面上所有的熱源設備，是真正節能減排的利器。
系統特點：
●安全環保：無爆炸、漏電、漏油、漏氣等安全隱患，對環境無污染物排放。
●高效節能：在系統設計中，最大化吸收廢熱，運行費用比其它熱風烘干設備節能60%-80%，大大節約運行費用。
●烘干品質更好：熱泵干燥是一種溫和的干燥方式，接近自然干燥，防止烘干過程中涂料開裂的現象發生。
●使用維護簡單，節省人工：機組采用微電腦自動控制，無需專人值守，節省人工。
●烘干溫濕度精確控制：可根據烘干工藝設定不同干燥曲線，實現智能化溫濕度控制。
●安全耐用維護成本低：采用美國谷輪專用高溫壓縮機，先進制冷系統設計，多重有效降低壓縮機排氣溫度及壓縮比措施，延長主機使用壽命。
第二步：排濕余熱回收系統
示意圖如下：
原理：在烘干過程中，烘房內排出的濕熱空氣會帶走大量的熱能，而補入的新風又會降低烘房內的溫度，針對這一問題，我公司開發了全熱回收系統，使補充的新風在回收器內被預加熱，從而保證烘房整體溫度的平穩，提供了黃模干燥的品質，又到達節能減排的效果
第三步：烘房結構節能改造
1.首先我們要明白消失模烘干三要素：溫度、濕度、風速
對于每一件被干燥的黃模，它都必須要滿足溫度，濕度，風速三個要素，才能提高干燥的效率。
2.所以我們歸納了消失模熱泵烘干的四個階段
1、預熱階段-----將涂料表面溫度預熱到干燥介質對應濕球溫度；
2、勻速階段-----涂料內部水分能及時補充表面汽化的水分，涂料表面呈完全的飽和潤濕狀態，溫度保持恒定 ；
3、減速階段-----涂料內部水分越來越少，不能補充表面汽化的水分,表面不能維持飽和潤濕狀態；
4、平衡階段-----涂料的濕含量達到與干燥空氣對應的平衡濕含量。濕涂料與一定溫度，濕度空氣接觸，涂料中水分汽化，直到表面水蒸汽壓力與空氣中水蒸汽壓力相等為止。此時 涂料中水分達到平衡，不再增減。空氣的相對濕度越大，或溫度越低，平衡水分越大。
總結：消失模烘房的節能結構改造歸納為三點：
一、降低相對濕度
二、適當提高溫度
三、實現均勻布風
歐麥朗消失模烘房能夠實現的目標為：
1.廢熱利用節能降耗
2.控溫精準排濕高效
3.風場均勻風速柔和
4.智能操控無人值守
